1.确定防水堵漏方案：

　　堵漏前，必须进行现场勘察，查明现场施工情况，分析漏水原因，查明漏水部位、裂缝、裂隙或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿度，了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水流量和速度等。通过充分调研，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

　　2.材料性能特征：

　　油性聚氨酯灌浆材料与水反应，由于水参与反应，水泥浆不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料不具备的优势。在压力作用下，水泥浆灌入混凝土缝隙或孔洞，同时渗入缝隙周围，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为低密度、含水的弹性体，具有良好的变形适应性和水密性。

　　3.灌浆孔的设计和布置：

　　灌浆孔有槽孔和斜孔两种形式，应根据实际情况和需要选择，必要时应结合使用。

　　(1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置应使孔与漏水裂缝的缝隙相交，并选择漏水量最大的地方。

　　(2)布孔原则：根据不同的漏水情况，合理安排灌浆孔的位置和数量。为了防止漏水，在漏水集中的地方要设置孔洞。裂缝大，水流大，孔距大，缝隙小，孔距小，可以免费下载海量工程数据。

　　4.打孔

　　根据可视施工情况采用人工和机械方法，一般结合人工钻孔和机械钻孔。

　　5、检查灌浆设备和管道运行情况

　　检查固结喷嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力、配浆量等)。)。

　　6.灌浆

　　灌浆是整个化学灌浆的中心环节，必须在所有准备工作完成后进行。灌浆前组织分工，定岗，特别需要专职熟练人员操作。

　　(1)灌浆前，对整个系统进行全面检查。只有灌浆机具工作正常，管道畅通时，才能进行灌浆。

　　(2)竖向接缝一般自下而上灌浆，水平接缝从一端向另一端或从两端向中间灌浆；对于集中漏水，灌浆漏水最大的孔。

　　7.末端灌浆：

　　当压力相对稳定时，继续灌注1-2分钟，完成灌浆，拆卸管道进行清洗。

　　8、封孔：

　　检查后，如无漏水，则拆除灌浆头，并用水泥砂浆等材料将孔抹平。

　　9.注意事项：

　　(1)浆管必须有足够的强度，便于安装和拆卸。点击免费下载海量工程数据。

　　(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

　　(3)灌浆时，操作泵的人员应始终注意注入的浆液量，并观察压力变化。一般情况下，压力的突然增加可能是由于浆液凝固、管道堵塞或浆液逐渐填充沉降缝造成的，因此应立即停止灌浆。压力平稳上升，但仍在一定压力范围内，这是正常的。有时，压力会下降，这可能是由于孔隙被冲走，大量浆液进入沉降缝的深处。此时，可以继续灌浆。随着大量泥浆进入间隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于管道接头密封或漏浆，因此应及时停止灌浆进行处理。有时由于泵压增加，泥浆被压入深层沉降缝，造成大量泥浆流失。此时，可调整浆液的固结时间以缩短凝结时间，或采用间歇灌浆法减少浆液损失。(4)用于灌浆的设备、管道和滚筒必须单独标记。

　　(5)灌浆前应准备好水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆和跑浆。

　　(6)每次灌浆后，必须及时清理所有设备和管道，灌浆后用1: 2水泥砂浆封闭灌浆孔。