1)清理基层。先用纪刀等工具将基层表面的凸起物、砂装疙瘩等异物铲除，并用扫帚将尘土杂物彻底清扫干净。对于凹凸不平处，用高标号水泥砂装补齐顺平。阴阳角、管根、地漏和排水口等部位要做到认真清理。
(2)涂膜施工。可采用喷涂或刮涂施工的方法。当采用刮涂施工时，要注意每遍刮涂的推进方向与前_遍相互垂直。
1)喷涂施工。调至涂料达到施工所需黏度，装入储料罐或压力供料茼中，关闭开关。要注意的是涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀则遮盖力差，影响涂层厚度且容易流淌。打开空气压缩机并调节，使空气压力达到喷涂压力。
喷涂作业时，手握喷枪要稳，喷枪出口应与被涂面垂直，喷枪移动方向应与喷涂面平行。喷枪运行速度要适宜，且需保持一致，一般为400~600mm/min。喷嘴与被涂面的距离一般应控制在400~ 600mm ,以便喷涂均匀。不需喷涂的部位要用纸或其他物体将其遮盖，以免过程中受污染。
喷涂行走路线如图2-22所示。喷枪移动的范围不宜太大，_般情况下直线喷涂800 ~ 1000mm后，拐弯180°向后喷下_行。根据施工情况可选择横向或竖向往返喷涂。
喷涂面的搭接宽度，这里说的是第一行与第二行喷涂面的重叠宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/3 ~ 1/2 ,以便涂层厚度均匀一致。一般每一涂层要求两遍成活，横向竖向各喷涂一遍，两遍喷涂的时间间隔由防水涂料的品种及喷涂厚度而定。如遇到喷枪喷涂不到的地方，应厢由刷刷涂。
2 )刮涂施工。使用防水涂料使用之前，应揽拌均匀。为了增强防水层与基层的结合力，可选在基层上先涂刷一遍基层处理剂。若使用某些渗透力强的防水涂料时，可以不涂刷基层处理剂。刮涂时应用力按刀，使其与被涂面的倾斜角为50~ 60° ,且要用力均匀。涂层厚度的控制可预先在刮板上固定铁丝（或木条）或在屋面上做好标志。铁丝（或木条）的高度要与每遍涂层厚度一致。一般需刮涂2 ~ 3遍，总厚度为4 ~ 8mm。刮涂时注意只能来回刮1 ~ 2次，不可往返多次刮涂。遇有圆形、菱形基面，可用橡皮刮刀进行刮涂。
为了加快施工进度，也可采用分条间隔施工，先批涂层干燥之后，再抹后批空白处。分条宽度一般为0.8 ~ 1.0m ,以便抹压操作，并与胎体增强材料宽度保持一致。
前一遍涂料完全干燥后，便可进行下一遍涂料施工。一般以脚踩不粘脚、不下陷（或TF陷能回弹）为准，便可进行下-道涂层施工，干燥时间不龄于12h。
当涂膜有气泡'皱折水平'凹陷'刮痕等现象时，应立即进行修补，然后才能进行下一道涂膜施工。
(3 )收头处理。所有涂膜收头均要用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。收头处使用胎体增强材料应裁剪整齐，如遇凹槽应压入凹槽，不得有翘边'皱折、露白等缺陷。泛水处宜直接涂布至女儿墙的压顶下，压顶上部也要做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂而使屋面渗漏。
(4 )做保护层。涂膜防水作为屋面面层时，一般不宜采用着色剂类保护层，应铺面砖等刚性保护层。保护层的涂膜应在涂布最后一遍防水涂料的进行。对于水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后要立即滚压，才能够使保护层与涂膜粘结牢固。当采用浅色涂料做保护层时，要在涂膜干燥或固化之后进行涂布。
