细石混凝土防水层适用于无保温层的装配体浇筑的钢筋混凝土屋盖。
(1)基层处理。做刚性防水屋面的基层时，为现淺钢筋混凝土屋盖，它的强度、钢筋的规格、数量、位置应当符合要求，混凝土结构的施工质量需达到检验评定标准。钢筋混凝土屋盖要有足够的刚度且挠曲变形在允许的范围之内。同时结构表面无较大的裂缝出现，上表面应平整、干净，排水坡度应符合相关设计要求。
(2 )板缝处理。浇灌板缝细石混凝土之前，要清理干净板缝，将其浇水充分湿润，并用强度等级不超过C20的细石混凝土灌缝，并插捣密实。采用木板条（或小角钢）吊支底模，以防止板缝漏浆。将微膨胀剂掺入灌缝的细石混凝土中，以确保灌缝的混凝土与缝壁连接紧密同时可以提高结构层的整体刚度。
(3 )隔离层施工。在细石混凝土防水层与结构层之间必须加设隔离层，用以减少结构变形、温差变形对防水层的影响。隔离层的施工方法虽有多种，但要起到隔离作用，这与操作工艺密切相关的。隔离层的施工应注意
以下几点：
1)隔离层施工要在水泥砂装找平层养护1~ 2天后，即当表面有一定强度'能上人操作时进行。
2 )石灰黏土砂装是一种低强度材料，配合比为石灰育：砂：黏土=1: 2.4 : 3.6。先将基层洒水湿润，且不所只水，然后铺抹厚10 ~ 20mm的石灰黏土砂装，抹平压光后充分养护，等砂装基本干燥、手压无痕后，才可进行下道工序，石灰砂装配合比一般为石灰育：砂=1: 4。
3)细砂隔离层厚度宜控制在10mm以内。要注意铺开刮平，并拍打或棍压密实，在其上面还要平铺_层卷材或铺抹纸筋灰'石灰砂装等。若在砂垫层上直接浇捣混凝土，砂土易嵌入混凝土中，影响隔离效果。操作时，一般采取退铺法，即铺一段细砂后，再立即铺抹灰浆（灰浆厚度为10~ 20mm )。上灰时要用铁锹轻轻沪放，铺时平压平抹，不得横推砂子，使其砂子推动成堆。铺抹砂装后若表面干燥过快，收缩裂缝过大时，要及时洒水并再次压光。
4 )纸筋灰或麻刀灰隔离层要在防水层施工前1~ 2天进行，厚度为5~ 7mm。要求擗氏筋灰或麻刀灰均匀地抹在找平层上，抹平压光。在基本干燥后，应立即进行防水层施工，以免因隔离层遇水而被冲走。
5 )还可采取干铺油毡的做法。施工时，直接铺放油毡在找平层上，卷材间接缝要用沥青粘结，表面上要涂届俩道石灰水和一道掺加10%水泥的石灰浆。若不刷浆，在夏季高温时卷材易发软，衝历青浸入防水底面粘牢而失去隔离效果。另外，也可采用塑料布作为隔离层材料，其实践效果也是十分理想的。
(4 )分格缝设置。应将油石混凝土防水层分格缝的位置设在屋屋面转折处、面板的支撐端、屋面与突出屋面结构的交接处，且要与屋面结构层的板缝对齐。这是为了防止因温差影响，致使混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，将其集中到分格缝中，防止防水层板面开裂。基于工业建筑柱网以6m为模数，民用建筑开间大多数也不小于6m ,分格缝间距不应大于6m。处理分格缝的方法，缝宽宜为20~ 40mm ,缝中应嵌填背衬材料，缝内要嵌填密封材料，上铺贴防水卷材，如图2-23和图2-24所示。
(5)细部做法
1）细石混凝土防水层与天沟，檐沟的交接处要留有凹槽，且要用密封料封严。
2)刚性防水层与山墙，女儿墙交接处应留有宽30mm的缝隙，并用密封材料封严；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，涂膜采用多遍涂刷，且收头至压顶下。
3)刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留有30mm的缝隙，并用密封材料封严，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，涂膜采用多变涂刷，且收头至压顶下，；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青，麻刀，在上门填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。
4）伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留有缝隙，并用密封材料封严，还要加设柔性防水附加层，收头应固定密封。
(6 )细石混凝土制备。细石混凝土要按照防水混凝土的要求配制。若根据一般结构混凝土方法配制，易造成渗漏。一般要求混凝土水泥最小用量不应少于330kg/m3,灰砂比应为1: 2~ 1: 2.S ,含砂率为3S%~40% ,«落度以3~Scm , 7太灰比不大于0. 55为宜。采用操作工艺机械揽拌、机械振捣，朗S高混凝土的密实度。
(7 )细石混凝土浇筑。屋面细石混凝土要从高处向低处进行浇筑，在1个分格缝中的混凝土必须一次性完成，严禁留设施工缝。盖缝式分格缝上边的反口直立部分也要同时浇筑。混凝土从揽拌机出料到完成浇筑时间不宜超过2h , 过程中，应防止混凝土的分层'离析。若出现分层离析现象就要重新揽拌后使用。
屋面上用手推车运输时，在已绑扎好钢筋的屋面上不得直接行走。此时，必要时需架设运输通道，避免压弯钢筋。用手推车运送混凝土时，要先将材料倒在铁板上，不得在屋面上直接倾倒混凝土，要用铁揪铺设在屋面上。用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应大于lm ,不得过于集中，宜分散铺撒在屋面上。
混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。
(8 )振捣。细石混凝土防水层应尽可能采用平板振捣器振捣，以振捣至表面泛浆为度基准。在分格缝处，要两边同时推铺振捣，以避免模板变位。在淺捣过程中，要用2m靠尺实时检查，将表面刮平，以便于表面抹压。
(9 )表面处理。表面处理混凝土振捣泛浆后，要及时用2m舌！J尺将表面刮平，然后用铁抹子抹平压实，5角保表面平整，且达到排水要求。抹压时，如遇提浆有困难，就表明水泥用量过少或揽拌不均匀，振捣不够，此时要调整配合比或检查施工办法。严禁任意洒水，加铺水泥砂装或撒干水泥进行压光。原因是这样做只能使混凝土表面产生一层浮装，其硬化后内部与表面的强度很不一致，极易出现面层的收缩龟裂'脱皮现象，防水层的防水效果便会降低。当混凝土初凝后，要取出分格缝的模板，并及时修补分格缝的缺损部分，使之平直、光滑；此时面层要用铁抹子进行第二次压光。必要时，待混凝土终凝前还要进行第三次压光。压光时应依次进行，不留抹痕。这样可以保证防水层表面密实度，可以封闭毛油孔，提高抗渗性。
(10 )养护。由于养护细石混凝土防水性能好坏，主要取决于养护质量。混凝土浇筑后，防水混凝土由于早期脱水，会干缩而引起混凝土内部裂缝，使其抗渗性大幅度降低。为了避免混凝土早期裂缝，故应在12 ~24h后立即养护，养护时间不小于14天。养护方法可采取淋水，覆盖据末、砂、草帘，涂刷养护剂，也可覆盖塑料薄膜等，使之保持潮湿。若条件允许可采用蓄水养护，即在檐口等低处围堵一定高度的黏土、低筋灰或低标号砂浆，或者围堵黏土砌的砖墙等，灌40 ~ 50mm深水来进行养护。混凝土养护初期，强度低，应严禁上人踩踏，防止防水层受到损坏。
(11)分格缝嵌填。防水层混凝土养护后，即可做嵌填分格缝的密封等后续工作。盖缝式分格缝还要盖瓦，盖瓦应从下而上进行，用混合砂装单边坐装，檐口处伸出不小于30mm ,每片瓦搭接尺寸不小于30mm。盖瓦时切忌双边坐装或满坐装，以避免盖瓦粘结过牢，防水层热胀冷缩时拉裂盖瓦。
